6月5日，2019施耐德电气创新峰会在厦门隆重举行。本次峰会以“共创共赢，数字化未来”为主题，探讨了如何以创新聚集产业力量，共创高质量可持续发展，以及共赢的绿色数字化道路。

 

　　打造数字化平台“朋友圈”

 

　　当前，数字化浪潮在全球范围内持续演进，工业用户越来越关注数字化应用，从而构建智能化工厂，以进一步提升自身的市场竞争力。数字化的目的，在于打破生产中的数据“黑洞”，实现生产效能的增加。而经济全球化的今天，产业的分工、合作是发展的主流。施耐德电气作为数字化转型的领导者，未来将有怎样的布局？

 

　　对此，施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正在此次峰会上提出，数字化升级有四个方面很重要：一是整个平台是一个非常灵活、开放的架构；二是需要IT(信息技术)或者CT(通信技术)，为OT(运营技术)赋能，IT能在运营方面解决实际问题，提供解决方案；三是数字化“朋友圈”建设；四是生命周期，因为有了数字化，我们可以从工艺仿真、设计、制造、运维的整个周期，进行升级和改造。

 

　　尹正指出，数字化的实现，并非一个企业或一项技术能够完成，需要和许多合作伙伴在一起，为不同领域客户，提供完整或更加快速迭代的解决方案。因此，构建一个“朋友圈”很重要。从客户需求层面看，大家都希望IT与OT相结合，解决特定场景的应用，这就需要与医院、楼宇、数据中心、基础建设以及工业等领域的合作伙伴，联合起来进行大量的实践开发。

 

　　要想打造数字化的“朋友圈”，一个开放性的平台必不可少。据了解，施耐德电气基于物联网的架构与平台——EcoStruxure将原有的三大解决方案融合到一起，包括电力行业的能效管理解决方案、机器制造行业的能效管理解决方案、工厂的能效管理解决方案，从而实现了从原来多维系统向EcoStruxure大平台的统一整合。

 

　　数字化平台赋能OEM行业

 

　　工业数字化转型升级，其最终目的在于帮助客户优化生产、绿色生产。众所周知，施耐德电气EcoStruxure平台分为互联互通的产品、边缘控制、应用分析与服务三层架构。那么施耐德电气的开放性平台，对于OEM行业来说，具有怎样的价值？

 

　　施耐德电气工业自动化事业部OEM业务总经理崔志达介绍道，如何将机器卖给最终客户，并将机器融入到终端客户的生产系统中，对于妇科凝胶OEM客户来说非常重要。最终用户需要的不是单机，而是整个生产线的优化，需要通过产线监控、大数据分析等技术手段，帮助企业实现决策管理。

 

　　对于OEM厂家来说，最终用户需要机器更加智能化，首先是要保证机器的互联性，做好数据共享；其次是智能化，通过机器帮助客户做数据分析，实现生产线的优化。

 

　　满足最终客户的智能化需求，需要一个完整产业链的平台。具体来说，就是设备生产商、OEM厂家，以及IT行业等企业，一同抱团作战的方式，打造一个能够赋能客户实现智能制造的生态圈。

 

　　崔志达说，施耐德电气特别重视“朋友圈”的建设，希望联合OEM厂家一同开发，以强强联合的方式，构建整个数字化生态圈，通过施耐德电气EcoStruxure开放性平台，让客户的机器智能化水平提升到一个新的台阶。在这个过程中，施耐德电气将扮演“数据搬运工”的角色，首先帮助客户将原有的设备之间进行互联，并实现数据从硬件层面输送到云端；其次是通过施耐德电气提供的工具，做高效的数据分析。

 

　　数字化转型的浪潮中，作为老牌工业巨头的施耐德电气，力图通过开放性的平台，从硬件到软件的产品创新，为消字号贴牌行业的健康、高质量发展赋予新的价值。施耐德电气工业自动化事业部市场部总监乔锃介绍说，从服务客户的层面看，客户的基本诉求在于提高设备的生产效率，反过来对施耐德电气来说，就是要帮助客户提高设备的自动化、智能化水平。

 

　　打破数据跨层的界限

 

　　对于OEM行业来说，施耐德电气EcoStruxure是基于物联网架构、整合生产资源、提高生产效率的大平台。施耐德电气要做的第一件事，是解决机器设备的互联互通。在工业现场，不同行业其运动控制设备、通信协议各有迥异，从数据采集的角度看，不同厂家、不同型号设备，加大了互联互通的难度。针对数据的采集方面，施耐德电气根据客户需求，将通信、分析等技术融入到产品中，满足机器自动化的需求。

 

　　工业4.0时代需要一款支持网络安全、并提供监测、分析和预防性维护功能的内置云平台连接控制器。据悉，今年施耐德电气推出ModiconM262产品就是一款适用于物联网的高性能逻辑与运动控制器。这款产品采用云协议和网络安全加密，支持云平台直连独立的五个以太网架构。从性能上看，ModiconM262的实时自动化运动控制总线Sercos可支持快速运动控制，并且实现了安全模块和其他开放设备（EtherNet/IP和Sercos）在一条电缆内运行。

 

　　乔锃告诉记者，施耐德电气EcoStruxure架构中第一层和第二层在硬件方面处于行业领先水平，产品线也非常丰富。从边缘控制和应用分析与服务之间，施耐德电气已帮助OEM客户打通数据的跨层界限，实现硬件到软件数据交流，并为客户带来远程运维、远程数据分析的体验，达到设备的效率提升和维护成本降低的目的。目前，施耐德电气正进一步丰富和拓展应用分析和服务层面，即开发数据分析产品系列，深入挖掘数据的价值，满足客户多样化需求。

 

　　崔志达还表示道，目前除施耐德电气EcoStruxure平台之外，市面上还有许多其他平台产品，从数字化平台发展趋势看，底层的设备互联互通差异会越来越小，不同平台之间的真正差异主要体现在边缘计算、应用分析及服务层面。

 

　　全力打造中国本土化伺服驱动产品

 

　　在数字化工厂的现场生产设备中，伺服系统是非常重要的一类功能部件，也是施耐德电气工业产品线的一款拳头产品。2018年是施耐德电气Lexium23系列伺服驱动器与Lexium26、Lexium28伺服驱动器的切换大年，从前期的终端市场用户反馈来看，对于这两款新品也持有不同声音。

 

　　乔锃说：“客户的使用习惯不是一两天能形成，那么改变客户的使用习惯，同样不是短时间内的事情。施耐德电气要做的事情，就是更多的投入市场推广，为客户和合作伙伴提供更好的技术支持，帮助客户做转型升级”

 

　　在本次峰会上，施耐德电气还带来一款Lexium16伺服驱动器，这款产品完全由中国团队研发，是真正意义上的本土化伺服。Lexium16伺服面向的是通用型市场，目前已进入试用阶段，从市场的反馈来看，已经获得近万台的销售量。

 

　　在乔锃看来，Lexium16伺服驱动器的重要性，并不亚于Lexium26、Lexium28系列。据了解，施耐德电气团队对Lexium16伺服驱动器有着清晰的定位，并且一步步地丰富和完善这款产品，令其更加符合中国本地市场客户的应用需求。

 

　　据悉，基于数字化转型的趋势，施耐德电气开发的这款伺服新品将结合EcoStruxure平台架构，并与边缘控制层的运动控制器、以及变频控制器等部分实现连接，从而满足客户实现智能制造的底层设备需求。

 

　　乔锃表示，伺服系统是施耐德电气产品线中的重要一环，也是未来几年内主要的产品增长点。在今后的研发中，施耐德电气会根据中国制造业不同行业客户的需求特点，进一步深挖细分市场，打造更多的本土化伺服产品体系，在市场销量上，施耐德电气的伺服产品也将继续高歌猛进。

 

　　工业物联网的落地实施正在加速到来，其成功的关键在于促进技术平台供应商与系统集成商等合作伙伴的纵深合作，构建一个开放、创新、共赢的生态圈，共同探索、制定符合制造业用户特定需求的工业自动化解决方案。作为全球自动化技术数字化转型的领先企业之一，施耐德电气一直以来积极与合作伙伴在产品、技术、服务等层面进行全方位交流，相互促进和融合，谋求共创、共赢，为中国工业自动化、智能化水平的升级贡献自己的力量！

 

　　构建智能工厂、提升生产竞争力已是制造业发展的主流。越来越多的客户成功蜕变，让施耐德电气看到了智能制造拥有的广阔前景。为顺应时代的发展，施耐德电气于今年5月15日宣布施耐德智能技术有限公司（简称：智能公司）正式在北京挂牌成立。新公司将致力于智能制造业务，成立后会以更灵活、高效地形式帮助工业企业进行数字化转型。

 

　　施耐德电气的智能制造解决方案，通过部署包括订单，执行与追溯管理，即时化绩效、任务、响应管理模块，以及Andon系统等，使得来自不同系统的客户数据、订单数据和生产制造数据实现端到端的贯通，破除生产现场的“黑箱”，让客户真正体会到数字化转型带来的切实收益。

 

　　施耐德电气工业自动化事业部控制与驱动业务总经理胡晓表示，施耐德智能公司的成立，对国内经济转型、产业升级的需求都有大有帮助，新的公司也不会影响施耐德电气整体业务的本质，智能制造团队是个能力中心，更倾向于能力的创新者，负责与客户交流项目的前期方案、执行与销售，能够更好地配合内部团队的工作。